国内高压电缆全国产化只欠东风防水圈

国内高压电缆全国产化只欠“东风”

随着国内高压电缆市场的蓬勃发展，高压电缆的生产技术已经基本成熟，普遍实现了国产化。但是，制造高压电缆的核心材料&**sh;&**sh;高压**缘料仍然**依赖进口，并**处于供不应求、受制于人的尴尬**面。

日前，电力相关机构和**组织了国产化高压**缘料评估论证会，对万马高分子高压**缘料项目进行现场评估论证，以确定国产化高压**缘料的技术和产业化水平。评估论证结果表明，万马高分子已经实现了110千伏高压电缆**缘料的国产化，产品性能达到国际**水平，产品**，质量水平**能够满足高压电缆的制造与运行要求。近日，浙江万马高分子材料有限公司（简称万马高分子）承建的重点项目万马高分子高压电缆（110千伏）超净XLPE**缘料生产线（年产能达2万吨）已正式投产运行，种种迹象表明，高压电缆**缘料国产化正在来临。

高压**缘料国产化打破国外垄断

目前，国内高压**缘料市场基本被两家国外公司所垄断，这种**面与中国电缆制造大国形象**不相称。上海电缆研究所副总工程师吴长顺告诉《中国电力报》，如果由于某种原因发生禁运、禁销，将对我国的电缆行业和电力传输行业乃至国防、**经济建设和发展都带来无法估量的影响和损失。

由此看来，高压电缆**缘料的国产化势在必行。我国的经济总量、技术水平和材料用量等也具备了国产化的条件。

据了解，电压等级在110千伏及以上的电力电缆称之为高压电缆，由于其在110千伏及以上高电压状态下运行，对**缘料的要求比较高，为防止电缆在高电压下击穿，要求电缆**缘料必须是超净的。

那么，国产高压**缘料能不能满足制造高压电缆的要求？为打破国外厂商的垄断，发展民族产业，万马高分子作为国内行业**企业，加大了在高压**缘料领域的研发投入，克服了限制国内 开发高压电缆**缘料的技术难题，成功开发了适用于高压电缆**缘料的工艺配方技术，适用于高压电缆**缘料生产的工艺技术-后吸法工艺，获得相关**发明**利。为满足生产高压**缘料对质量、设备**度和生产环境的高标准要求，万马高分子按照高压**缘料的技术要求，从国外定制引进了整套高压**缘料后吸法生产设备，实现了高压电缆**缘料的国产化。

3月31日，万马高分子开发的高压电缆**缘料顺利通过了省级新产品鉴定，鉴定**会认为该项目在产品配方、工艺技术、净化技术等方面具有**性，产品性能达到国际**水平，产品**。 　　　　尽管万马高分子成功实现了高压**缘料的产业化，但由于行业中存在对高新技术产品国产化的疑虑，以及存在公信力的问题，目前国内**大多数高压电缆、电力企业仍倾向于应用进口产品。

高压电缆**缘料国产化已成趋势

限制国内开发高压电缆**缘料的因素主要是三大方面：**方面，国内普遍采用直接法工艺不适合生产高等级的**缘料；**方面，研发高压电缆**缘料需要对整个工艺流程进行净化处理，在国内现有工艺水平下很难达到该生产要求；第三方面，高压电缆**缘料配方体系需要重新研究，对基础原材料低密度聚乙烯的选择也有相关要求，原材料必须实现国产化以****终产品的国产化。

电缆**缘料杂质的检测和控制是开发高压电缆用**缘材料的关键，这也需要石化企业加强对**用基料的研究和开发，总之，高压**缘料材料的国产化离不开上下游企业的通力合作。 中国电力企业联合会科技开发服务中心重大项目办公室**蔡义清接受《中国电力报》**时表示。

万马高分子高压**缘料的成功开发，离不开上游石化企业的支持，正是和石化企业长达三年多的合作，才开发出适合高压**缘料生产的基料，在实现高压电缆**缘料国产化的同时，也实现了高压电缆**缘料基料的国产化。

由于高压电缆**缘料的国产化，带动了国内科研机构对高**密度杂质检测仪器的研发。蔡义清**告诉《中国电力报》，随着高压电缆**缘料国产化进程的启动，相关生产设备迟早也能实现国产化，整个改性塑料装备制造业的发展将会引来一次飞跃。

有**认为，高压电缆**缘料国产化必将带动行业向更高层次发展，包括装备制造业的发展、行业制造工艺的提高。后吸法工艺作为一种能**产品洁净度的工艺技术，不但可以大幅度提高设备单机产能，同时还可以生产万马高分子自主开发的抗水树电缆料、高压直流电缆料等高新技术产品。

据介绍，用于生产额定电压110千伏 XLPE**缘电缆的超净XLPE**缘料要求杂质含量为：1000g样带中无100μm以上杂质。就目前国内的工艺水平而言，很难达到这样的要求。

作为国内电缆**缘料行业的知名企业，万马高分子在国内35千伏及以下的中低压电缆**缘料市场上已经牢牢占据**地位，合作电缆客户遍布**国，数量达500余家，并与国内大部分上规模的电缆企业拥有良好的合作关系。在此基础上，万马高分子正积极向国际市场和更**产品市场进行拓展。

国产化有利于电缆行业健康发展

高压电缆**缘料国产化突破了国内高压电缆生产的原材料瓶颈，大幅度降低了生产成本，这不但有利于国内高压电缆行业的健康发展，也有利于国内电缆企业走向国际，消化国内高压电缆生产线富裕的产能。吴长顺接受《中国电力报》**时表示，目前国内高压立塔生产线产能已严重供过于求，在满负荷生产状态下，国内高压电缆产能已能满足****的需求。

除了技术上的后发优势以外，国产化高压电缆**缘料在生产成本、运输费用和交货周期等方面具比进口产品有明显优势，这成为国内高压电缆**缘料市场推广、**终实现进口替代的有力**。

万马高分子除了从国外定制整套高压**缘料后吸法生产设备以外，还建立了立塔式**封闭净化车间，配置了高**度的检测设备，充分满足了高压电缆**缘料的生产要求。

实际上，万马高分子和国外**巨头在高压**缘料领域的竞争，是上个世纪90年代中期在中压**缘料领域竞争的延续。在此之前，国内中压电缆**缘料也基本被国外垄断，正是通过以万马高分子为首的一批国内企业的努力，才于90年代末实现了中压电缆**缘料的基本国产化。通过与国外大公司的**激烈竞争，万马高分子逐步占据了国内中压电缆**缘料市场的**地位，在中压电缆**缘料领域建立起来的竞争优势必将在高压**缘料领域得到延续。

电缆**缘料在两大国外**巨头的主营业务中占比较小，并作为通用**产品的附属业务进行生产销售，是大石化企业生产线中的附属产品，相对其在上个世纪建立起来的生产线，万马高分子在高压电缆**缘料的生产设备和工艺方面具有后发优势，并具有核心自主知识产权。立足于公司强大的技术储备，并通过持续的市场开拓和推广，万马高分子的高压电缆**缘料必将逐步在国内电线电缆厂商中得到大规模应用。

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