铸造厂生产的铸件尺寸精度高防爆开关

铸造厂生产的铸件尺寸精度高，一般相当于6~7级，甚至可达4级；表面光洁度好，一般相当于5~8级；强度和硬度较高，强度一般比砂型铸造提高25~30％，但延伸率 降低约70％；尺寸稳定，互换性好；可压铸薄壁复杂的铸造厂生产的铸件。例如，当前锌合金压铸造厂生产的铸件最小壁厚可达0.3mm；

铝合金铸造厂生产的铸件可达0.5mm；最小铸出孔径为 0.7mm；最小螺距为0.75mm。机器生产率高，例如国产JⅢ3型卧式冷空压铸机平均八小时可压铸600～700次，小型热室压铸机平均每八小时可压铸3000~7000次；压铸型寿命长，一付压铸型界首，压铸钟合金，寿命可达几十万次，甚至上百万次；易实现机械化和自动化。由于压铸造厂生产的铸件尺寸精防潮材料确，表泛光洁等优点。建筑器材

一般不再进行机械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金属利用木模率，又减少了大量的加工设备和工时；

铸造厂生产的铸件价格便易；可以采用组合压铸以其他金属或非金属材料。既节省装配工时又节省金属。压铸虽然有许多优点，但也有一些缺点，尚待解决。如：压铸时由于液态金属充填型腔速度高，流态不稳定，故采用一般压铸法，真空泵铸造厂生产的铸件易产生气孔，不能进行热处理；对内凹复杂的铸造厂生产的铸件，压铸较为困难；高熔点合金（如铜，黑色金属），压铸型寿命较低；不宜小批量生产，其主要原因是压铸型制造成本高，压铸机生产效率高，小批量生产不经济。

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