综放面初采初放安全技术措施干扰机

综放面初采初放安全技术措施

综放面初采初放安全技术措施 2016： 一、概况综放工作面斜长77m，安装支架53副（包括3副过渡架），切眼为矩形断面，净宽7m，净高2.6m，巷道顶部基本支护采用￠17.8×3500mm和￠17.8×7000mm锚网索联合支护，帮部为￠20×1500mm锚杆支护，支护比较稳定，工作面倾角12°-17°，直接顶为粉砂岩、泥岩层，随采随落。综放工作面已安装完毕，设备调试完成后进行设备试运转。为确保初采初放工作安全顺利进行，特编制《综放工作面初采初放安全技术措施》，相关单位认真贯彻执行。二、组织领导为确保综放工作面初采初放安全顺利进行，矿成立初采初放领导小组。组长： 副组长：成员： 三、初采初放组织措施及责任划分1、初采初放期间，由领导小组组长安排小组成员现场跟班，跟班人员负责现场指导协调当班的各项工作，综放队队长负责初采初放的劳动组织和安全管理工作，综放队技术员负责《综放工作面回采作业规程》及《综放工作面初采初放安全技术措施》的贯彻学习及考试，跟班队长、班长负责现场施工指挥和现场安全管理工作。2、现场施工责任人为当班跟班队长，直接施工责任人为当班带班班长。3、工作面初采前，现场施工责任人必须根据本措施做好施工现场支护的检查工作，合理进行施工方案的组织工作。4、现场施工责任人在施工过程中，要认真检查施工现场及施工过程中的安全，防止工作面在初采初放期间出现意外事故。5、现场所有施工人员必须听从指挥，按照措施要求施工，确保工作面初采初放期间各项工作的安全顺利进行。6、工作面初采前，必须由初采初放领导小组组长组织有关部门和单位对工作面的机械设备、支护用品、生产器具、备用材料、工作面两顺槽及工作面的支护等情况进行验收，确认符合生产条件后方可进行生产。7、初采初放领导小组，成员必须现场跟班，并与工人同上同下，指导和监督整个初采初放工序的全过程，跟班小组成员有权制止违章作业和违章指挥。8、在初采期间，施工队跟班管理人员要及时向调度室和生产部汇报工作面的情况，以便及时解决生产过程中出现的问题。四、初采初放实施方案及办法 1、所有施工人员必须认真学习《综放工作面回采作业规程》和《综放工作面初采初放安全技术措施》，考试合格后方可上岗作业。2、工作面支架、设备安装结束后，由设备安装领导小组组长组织有关人员和业务部门、施工队，对工作面各台设备、支架安装质量进行全面检查验收，各台设备先逐台送电试运转，全部完好后依次开机联合试运转，逐架检查支架的进、回液管路、阀组，管接头、密封、冷却、喷雾管路和上、下侧护、尾梁、插板、伸缩梁、护帮板、立柱、防滑、底调等部位的连接件紧固可靠，齐全完好，泵站压力达到30MPa，支架初撑力达到要求，通过验收符合标准后，方可进行初采初放工作。3、开采前，采煤机空刀返到下口15#支架后斜切进刀至下口，再从下向上割帮至35#支架停机，然后从下向上移架（拉线管理）到18#支架，接着采煤机割帮至上口，工作面从18#支架移至47#后停止移架，煤机清底装煤至35#支架后再将上端的支架移完，煤机返到下口进刀段后，再将前部输送机从下向上推移至上口，循环步距0.6m。依次推进三帮后，组织正常回采。因工作面50m留有底煤，工作面50m至72m段帮部不同程度留有300-800mm的底板岩石，上口5m底板岩石高2m，工作面开切眼运输顺槽滞后回风顺槽5m。要求回采时下段适当下底开采，上段适当提底开采，以提高底煤回收及上段破岩石量，同时在开采20m内要求下段增大进刀进度（下口每m大于上口0.25m），20m后垂直两道开采，谨防前溜上（下）窜。4、所有支架第二帮移过后，施工队从下向上利用风动扳手人工拆卸开切眼西帮锚杆的螺母、托板（回收交队），同时将顶网剪开，为顶板垮落创造条件。5、工作面割煤、移架间隔严格按规程要求执行，工作面做到“三直、两平、两畅通”，工作面初次来压或出现煤壁片帮时，要及时移架，割帮后及时伸出前探梁及护帮板。在作业过程中，对工作面所有设备运转使用中存在的问题、隐患，立即处理，否则不得生产。 6、回采过程中，应加强支架和两巷支柱的初撑力管理，初采初放前安设好矿压在线监测系统，按照工作面矿压观测设计对工作面压力显现和顶板动态观测工作进行预报，分析观测数据，提供预测预报，加强工作面的支护质量，预防工作面初次来压造成的片帮抽顶，每班安排专人检测支架工作状况并做好记录。五、初采安全技术措施1、初采前，认真检查完善进、回液管路，逐架进行补液，泵站压力达到30MPa，支架初撑力达到要求，检查完善冷却、喷雾管路和上、下侧护、尾梁、插板、伸缩梁、护帮板、立柱、防滑、底调等部位的连接状况，必须保证各部位座子、销子连接可靠、管路齐全。操作阀组必须按同方向操作，管卡、密封齐全到位，防止误操作伤人。2、初采前，将两道及工作面的杂物、浮煤清理干净，各类管路按标准悬挂整齐，各类销子齐全，阀组不漏液、串液，各类油缸齐全，各类保护灵敏可靠，各类联接、推移、拉溜油缸符合要求，所有照明齐全完好，所有语音、声光信号清晰完好，做到两道和工作面畅通无阻。3、初采前，工作面两道必须按《706综放工作面回采作业规程》规定支设100m范围超前支护和上端头支护，单体液压支柱拴牢安全绳，无卸载单体柱。4、初采前必须按规定采集观测数据进行分析，提供预测预报，加强工作面的支护质量，预防工作面初次来压造成片帮抽顶事故。5、经验收符合初采标准后，必须先将前部输送机拉回，利用煤机将底割平。调整前部输送机基本与工作面在相同平面内，防止采煤机压坏前溜的联接销、座。6、从下向上拉线推前部输送机，调架、移架，确保支架、前溜的直线性。带压擦顶移架，移架时及时伸缩前探梁护顶、护帮板护帮、侧护板和底条调整支架迎山角及架差，上、下侧护打开的间隙合理。顶梁与顶板接顶不实时，必须绞实接顶。7、支架高度控制在2.6m，支架的初撑力必须达到额定值的80％，乳化泵压力达到30MPa，乳化液浓度为3－5％,防止因支架初撑力达不到要求和工作面超高或太低造成倒架等问题。8、割帮、移架时，随时观察煤帮、顶板状况，发现顶空超过0.3m, 宽度达到1.5m时,必须在架顶铺网用木头绞实，必要时打1.5m长的锚杆或打贴帮柱临时支护，严防架前漏煤抽顶，造成支架顶空失稳。9、人员进入煤帮或后部作业前，由当班班组长负责，先停电闭锁采煤机、刮板运输机，严禁移动支架，严格执行从上向下的“敲帮问顶”制度。10、若顶板发生变化或压力增大时，停止作业，撤出人员，进行处理，隐患排除后，方可继续作业。11、采煤机司机每班开机前，必须认真检查确保采煤机的制动系统（行走部、导向滑靴、行走滑靴、齿轨、油压和制动装置等）完好，每班必须试验采煤机的制动装置，试验时速度不得超过2m/min，下滚筒必须落底，采煤机停止运行时，滚筒必须靠帮落底。12、采煤机割帮后及时打开支架的伸缩梁和护帮板临时护帮护顶，若片帮、顶空时，及时采取顶部挂网、架前绞顶措施，必要时采用单体支柱配合长圆木架顺山抬棚超前支护，也可在支架正前打注锚杆超前牵帮护顶。采煤机司机要严格掌握挑顶卧底量10-15cm，严防超挖造成超高，支架接顶不实，挑顶量不够导致支架高度达到不到要求。13、当顶板来压时，为防止煤壁片帮，必须紧跟采煤机移架，并及时伸出支架前探梁和护帮板支护煤壁，拉移液压支架时，要做到带压擦顶移架，少降快拉，快速移架，工作面积极组织，加快推进速度，减少来压对回采的影响。14、初放期间，矿跟班人员、矿压观测人员要对工作面顶板垮落情况作为重点观测、检查，每天将观测资料进行整理、分析，在初次来压后，工作面后部全部落实，煤帮侧矿压平稳后，经初采初放领导小组验收，报请公司验收后，确定初采初放工作结束。

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